Reibungslose Verarbeitung durch Einschneckenextrusion

Eine glasklare, transparente und äußerst belastbare Folie aus 100% recyceltem Kunststoff oder wahlweise eine Materialkombination bei einer 24/7 Produktion. Unsere Maschine macht es möglich.

Wir haben unsere Anlagen jahrelang wirkungsvoll und robust genau auf diese Themen konzipiert. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir das beste Ergebnis erarbeitet und weltweit Anlagen montiert.

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Weitere Produktinformationen

Schneideinheit
  • Längs- und Mittenschnitt in Kreismesserausführung
  • Breitenverstellung während der Produktion
  • Hilfswickelstellen für den Randstreifen
3 Walzen Glättwerk
  • Foliendicke 200 bis 1800µm.
  • Walzenanordnung Vertikal, geneigt oder horizontal
  • mit / ohne Dickenmessung
Nachfolgeeinheit
  • Rückspülsiebwechsler mit Integration in die Anlagensteuerung
  • mit Statikmischer
Einschnecken Extruder
  • Durchmesser 30 bis 150mm
  • Länge 34 bis 40D
  • solide Bauweise
Einschnecken Co-Extruder
  • Durchmesser 30 bis 70mm
  • Länge 34 bis 40D
  • bis zu 7 Schichtfolien
Auftragseinheit
  • präzise Auftrag durch Druckwerk
  • beidseitiger Auftrag möglich
  • Variabel einstellbare Trockenluft
Beschickung
  • 1-4 Komponenten
  • gravimetrisch Dosierung
Sackaufhängungen
  • einfache höhen Verstellung
  • Geringer Materialeinsatz
  • kompakte Bauweise
Mischstation
  • bis zu 4 Komponenten
  • gravimetrisch
  • Integration in die Steuerung
Kristallisator / Trockner
  • Restfeuchte <50ppm
  • Geringer IV-Abbau
  • Sehr gutes Preis- / Leistungsverhältnis
Zahnradpumpen
  • bis 2200kg Durchsatz
  • Wartungsfreie Bauweise
Düsen
  • Breite 500mm bis 3000mm
  • innen- / Außengedekelt
  • mit und ohne Düsenautomatik
Walzen Temperierung
  • einfach Bedienung durch Integration in die Anlagensteuerung
  • Übersichtlichen Aufbau
Folienspeicher
  • Größe von der Wickeleinrichtung abhängig
  • Pneumatisch Folienspannungskontrolle
  • Sicheres einfädeln von unten
Randstreifenmühle
  • Einzugssteuerung durch Anlagenverknüpfung
  • Kompakte Bauweise
Wickleinrichtung
  • Jumbo-, Standart- und Wendewickler
  • Wickelspannung individuell einstellbar
  • Servogeregelte Wickelstellen
Schneideinheit
  • Längs- und Mittenschnitt in Kreismesserausführung
  • Breitenverstellung während der Produktion
  • Hilfswickelstellen für den Randstreifen
3 Walzen Glättwerk
  • Foliendicke 200 bis 1800µm.
  • Walzenanordnung Vertikal, geneigt oder horizontal
  • mit / ohne Dickenmessung
Nachfolgeeinheit
  • Rückspülsiebwechsler mit Integration in die Anlagensteuerung
  • mit Statikmischer
Einschnecken Extruder
  • Durchmesser 30 bis 150mm
  • Länge 34 bis 40D
  • solide Bauweise
Einschnecken Co-Extruder
  • Durchmesser 30 bis 70mm
  • Länge 34 bis 40D
  • bis zu 7 Schichtfolien
Auftragseinheit
  • präzise Auftrag durch Druckwerk
  • beidseitiger Auftrag möglich
  • Variabel einstellbare Trockenluft
Beschickung
  • 1-4 Komponenten
  • gravimetrisch Dosierung
Sackaufhängungen
  • einfache höhen Verstellung
  • Geringer Materialeinsatz
  • kompakte Bauweise
Mischstation
  • bis zu 4 Komponenten
  • gravimetrisch
  • Integration in die Steuerung
Kristallisator / Trockner
  • Restfeuchte <50ppm
  • Geringer IV-Abbau
  • Sehr gutes Preis- / Leistungsverhältnis
Zahnradpumpen
  • bis 2200kg Durchsatz
  • Wartungsfreie Bauweise
Düsen
  • Breite 500mm bis 3000mm
  • innen- / Außengedekelt
  • mit und ohne Düsenautomatik
Walzen Temperierung
  • einfach Bedienung durch Integration in die Anlagensteuerung
  • Übersichtlichen Aufbau
Folienspeicher
  • Größe von der Wickeleinrichtung abhängig
  • Pneumatisch Folienspannungskontrolle
  • Sicheres einfädeln von unten
Randstreifenmühle
  • Einzugssteuerung durch Anlagenverknüpfung
  • Kompakte Bauweise
Wickleinrichtung
  • Jumbo-, Standart- und Wendewickler
  • Wickelspannung individuell einstellbar
  • Servogeregelte Wickelstellen

Die Anlagen von diamat zeichnen sich durch attraktive Investitions- und Anschaffungskosten sowie niedrige Betriebs- und laufende Kosten aus.

Die Anlagen überzeugen durch ihre Leistungsfähigkeit, einfache Bedienung und langfristige Qualität. Im Vergleich zu anderen Marktlösungen erreicht diamat durch clevere Technik ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.

Die Einfachheit im Vergleich zu viel komplexeren Marktlösungen spart Kosten bei Betrieb, Ersatzteilen und Service. Ausfallzeiten, Umstellung der Anlage auf andere Produkte oder Materialqualitäten sind erheblich geringer.

Dabei werden allerhöchste Qualitätsstandards eingehalten.

 

 

Vorteile durch eine PET- Anlage von diamat:

  • Höchste Energieeffizienz
  • Weltweiter schneller und unkomplizierter Kundenservice
  • garantierte Ersatzteilverfügbarkeit
  • 100% Made in Germany
  • Vollautomatisierte Anlagen
  • Industrie 4.0 Daten und Qualitätskontrolle
  • Niedrige Wartungsfrequenzen

Extrudierbare Kunststoffe

Unsere Kunststoff-Extruder können Komponenten auf das Gram genau mischen und sie auf das Grad genau schmelzen.

Dadurch sind unsere Extruder geeignet, eine große Bandbreite an Kunststoffen zu extrudieren und damit Flachfolien, Platten und Laminate herzustellen:

  • Polypropylen (PP)
  • Polyethylen (PE)
  • High-Density Polyethylen (PE-HD)
  • Polyurethan (PU oder PUR)
  • Thermoplastisches Polyurethan (TUR)
  • Polystyrol (PS)
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH)

sowie verschiedene Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET – inklusive recycelter Flakes) oder amorphes PET (A-PET).

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Kontakt

Wir finden immer den richtigen Ansprechpartner für Sie!
Zentrale Rufnummer: 09851 / 57029-0

Unsere Anschrift:
diamat Maschinenbau GmbH
Amperestraße 13,
OT Sinbronn D-91550 Dinkelsbühl

E-Mail für allgemeine Anfragen: diamat@diamat.com
E-Mail für Service und Support : service@diamat.com