Alle unsere Anlagen sind eine perfekte Kombination der gewünschten Komponenten.
Unsere Ingenieure planen jeden Zentimeter der Anlage mit allerhöchster Präzision.

Verbundene Maschinen – perfekte Prozesse

Unkomplizierte Handhabung, die direkt und einfach in die Thermoformanlage übergreift. Die Konstruktion unserer Inline Anlagen werden so ausgelegt, dass ein einfacher und unkomplizierter Übergang Ihrer Folie in den Thermoformer garantiert wird. Somit bieten wir Ihnen einen optimalen und störungsfreien Übergang. Durch unsere Erfahrungswerte und zahlreichen Projekte wissen wir genau auf was es ankommt.

Effizienz und Nachhaltigkeit ist ein Schlüssel in zukünftigen Märkten!

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Weitere Produktinformationen

Beschickung
  • 1-4 Komponenten
  • gravimetrisch oder volumetrisch
Nachfolgeeinheit
  • einfachen Schmelzefilter
  • mit Statikmischer
Zahnradpumpen
  • bis 2200kg Durchsatz
  • Wartungsfreie Bauweise
Walzen Temperierung
  • einfach Bedieunung durch Integration in die Anlagensteuerung
  • Übersichtlichen Aufbau
Einschnecken Extruder
  • Durchmesser 30 bis 150mm
  • Länge 34 bis 40D
  • solide Bauweise
Düsen
  • with / without restrictor bar
  • width 500mm to 3000mm
  • inside / outside deckled die
  • with or without automatic die
3 Walzen Glättwerk
  • Foliendicke 200 bis 1800µm.
  • Walzenanordnung Vertikal, geneigt oder horizontal
  • mit / ohne Dickenmessung
Beschickung
  • 1-4 Komponenten
  • gravimetrisch oder volumetrisch
Nachfolgeeinheit
  • einfachen Schmelzefilter
  • mit Statikmischer
Zahnradpumpen
  • bis 2200kg Durchsatz
  • Wartungsfreie Bauweise
Walzen Temperierung
  • einfach Bedieunung durch Integration in die Anlagensteuerung
  • Übersichtlichen Aufbau
Einschnecken Extruder
  • Durchmesser 30 bis 150mm
  • Länge 34 bis 40D
  • solide Bauweise
Düsen
  • with / without restrictor bar
  • width 500mm to 3000mm
  • inside / outside deckled die
  • with or without automatic die
3 Walzen Glättwerk
  • Foliendicke 200 bis 1800µm.
  • Walzenanordnung Vertikal, geneigt oder horizontal
  • mit / ohne Dickenmessung

Die Anlagen von diamat zeichnen sich durch attraktive Investitions- und Anschaffungskosten sowie niedrige Betriebs- und laufende Kosten aus.

Die Anlagen überzeugen durch ihre Leistungsfähigkeit, einfache Bedienung und langfristige Qualität. Im Vergleich zu anderen Marktlösungen erreicht diamat durch clevere Technik ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.

 

Die Einfachheit im Vergleich zu viel komplexeren Marktlösungen spart Kosten bei Betrieb, Ersatzteilen und Service. Ausfallzeiten, Umstellung der Anlage auf andere Produkte oder Materialqualitäten sind erheblich geringer.

Dabei werden allerhöchste Qualitätsstandards eingehalten.

 

 

Vorteile durch eine Inline Anlage von Diamat

  • Standardschnittstelle zu den gängigen Tiefziehmaschinen Hersteller
  • schonendes Materialschmelzverfahren
  • garantiert Ersatzteilverfügbarkeit
  • Vollautomatisierte Anlagen
  • Industrie 4.0 Daten und Qualitätskontrolle
  • Niedrige Wartungsfrequenzen
  • Maschinenlayout zugeschnitten auf ihre Platzverhältnisse

Extrudierbare Kunststoffe

Unsere Kunststoff-Extruder können Komponenten auf das Gram genau mischen und sie auf das Grad genau schmelzen.

Dadurch sind unsere Extruder geeignet, eine große Bandbreite an Kunststoffen zu extrudieren und damit Flachfolien, Platten und Laminate herzustellen:

  • Polypropylen (PP)
  • Polyethylen (PE)
  • High-Density Polyethylen (PE-HD)
  • Polyurethan (PU oder PUR)
  • Thermoplastisches Polyurethan (TUR)
  • Polystyrol (PS)
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH)

sowie verschiedene Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET – inklusive recycelter Flakes) oder amorphes PET (A-PET).

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Kontakt

Wir finden immer den richtigen Ansprechpartner für Sie!
Zentrale Rufnummer: 09851 / 57029-0

Unsere Anschrift:
diamat Maschinenbau GmbH
Amperestraße 13,
OT Sinbronn D-91550 Dinkelsbühl

E-Mail für allgemeine Anfragen: diamat@diamat.com
E-Mail für Service und Support : service@diamat.com